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RT-6040软包装复合粘合剂

典型规格

产品特性
◇水性丙烯酸酯类粘合剂，无毒、无污染，安全性好
◇产品为单组份，操作方便，剥离强度高，透明性好
◇优异的印刷油墨附着力
◇可直接用于食品软包装复合膜的粘结
◇通常无需熟化，下机当天可分切，适合中、高速涂布，经济性好
◇涂布量（干胶）1.0～3.0g/m2，复合温度65～90℃
◇适合多种基材（BOPP、CPP、镀铝膜等基材）
主要用途
◇适用于印刷膜与食品类和非食品类塑料包装材料的复合。
注意事项
◇本品应保存在通风干燥的库房内，避免冻结和曝晒，储运条件5～35℃。
◇本品自包装之日起，有效储存期为六个月，如超过有效储存期，经检验各项性能指标合格后仍可使用。
使用建议
一、复合胶水的准备
◇使用本产品前应将其在包装桶中缓慢搅拌5～10分钟，保证胶水整体性能的一致性。
二、复膜机的准备
◇使用本胶水前，应确保复膜机上与胶水接触的部件清洁无残留胶，特别是原来使用油性胶时，应彻底清洁干净。具体包括盛胶盘、上胶辊、调节辊、刮刀等。可先用溶剂清洁上述部件直至基本清洁，然后更新溶剂再次清洁直至部件用手触摸基本不粘手，然后用棉纱蘸清水或酒精擦洗干净。
◇尽可能使用反向转动的匀胶辊，匀胶辊对表观效果影响很大，通过调节速度，可以使外观达到**效果。
◇由于水性胶上胶量小，上胶辊要选择网线密而浅的激光或电子雕刻辊，通常是150-200线/英寸，激光辊的网眼形状开口较大，这样可以保证水性胶水能更好地转移到薄膜上。
◇机器加入胶水后，当上胶辊浸入胶液应将其转动，以防胶水在界面处干固。
◇烘道温度、空气流速、车速的设定均应以保证胶层完全干燥并考虑到基材的承受力为原则，可参考的三区温度为80℃、85℃、95℃，同时需要足够的风量，将湿热空气带走。
◇上胶量根据不同材料结构与复合强度要求在1.0-3.0g（干胶）/O范围内调整，为使胶层均匀**使用反向匀胶辊。
◇复合辊温度和压力应根据膜材料的性能应尽可能高些，建议65℃-90℃，以不破坏材料为原则（较高温度和压力可获得更好的复合外观和剥离强度）。
◇生产过程中如需短暂停车，应使复膜机的上胶辊浸泡于胶液中并保持转动，防止胶水在辊上干固而难于清洗。如需长时间停车，则要将机器中剩余的胶水放到包装容器中密封保存，上胶辊应立即用清水进行清洗，再用**彻底清洗，如产生堵版就要用丁酮清洗。
三、薄膜的要求
◇本产品对复合基材粘结表面处理要求：聚烯烃薄膜的表面张力值＞38dyn/cm，镀铝膜基材要求镀层与基材粘结良好，不脱落。
◇复膜后的制品必须放置至少4小时，冷却后方可进行后续加工。
注：我们推荐的使用建议是基于我们的认识和试验结果，客户实际使用的材料、设备和操作工艺会有差异，因此，我方的建议不能作为保证用户产品质量的承诺。